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1、工件尺寸準確，表麵光潔度差；
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
2、工件產生錐度大小頭現象；
故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小；
故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，
導致加工尺寸變化。
4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化；
故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位；
故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。
6、批量生產中，偶爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，
傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，
7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確
故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求
8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障
9、係統引起的尺寸變化不穩定
故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。
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